Der Trend, industrielle Fertigungsprozesse zu verkürzen, ist trotz steigender Variantenvielfalt und immer kürzer werdender Produktlebenszyklen ungebrochen. Denn gleichzeitig steigen die Qualitätsanforderungen an die Produkte laufend an.
Entsprechend wichtig sind Qualitätskontrollen. Diesbezüglich hat sich die industrielle Computertomografie (CT) in den vergangenen Jahren als Analysewerkzeug etabliert und bewährt.
Durch ihre Fähigkeiten – die Untersuchung der Materialien eines Bauteils wie auch dessen vollständige geometrische Analyse – wird die CT zu einem universellen und idealen Werkzeug der industriellen Qualitätskontrolle.
units ist Ihr erfahrener Partner mit breiten Dienstleistungsportfolio und den Möglichkeiten, interdisziplinäre Gesamtlösungen anzubieten.
Die Multisensorik-Messtechnik nutzt die Vorteile und Stärken von mehreren Sensoren, um ein Messteil vollständig zu erfassen. Die Effektivität ist enorm; bei der Prüfung von kleinen, komplexen Teilen werden wir höchsten Anforderungen gerecht.
Optisches und taktiles Messen lässt sich in Kombination abwechselnd nutzen, ohne dabei die laufende CNC-Messung zu unterbrechen. Die Multisensorik-Messtechnik dient insbesondere der Qualitätssicherung und Erstbemusterung kleiner Teile aus der Kunststoff-, Medizin- und Automobilindustrie sowie aus der Feinmechanik. Bei dieser bewährten Scanningtechnologie kommt ein neues, sehr genaues und äusserst flexibles 12-fach-Zoom-Objektiv von Carl Zeiss zum Einsatz.
Mit dem Konturmessplatz lassen sich kleinste Radien, Fasen, Winkel, Einstiche und Längentoleranzen messen, aber auch hochgenaue Konturen wie zum Beispiel Kugelspindeln und Normalen erfassen. Mit dem flexiblen CNC-Messplatz sind präzise und wiederholbare Konturmessungen problemlos möglich. Sinnvoll ist die Oberflächenmessung (Ra/Rz/Rt) im Bereich der Fertigung, im Wareneingang und in der Endkontrolle und wird bei Bauteilen im Automobilbereich, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik eingesetzt.
Die digitale Mikroskopie ist die optimale Messlösung, wenn das Auge keine verlässlichen Rückschlüsse auf Fehler an der Oberfläche machen kann. Die Messung wird als Foto/Bild gespeichert und kann je nach Situation auch als Beweismittel dienen.
Das voll automatisierte Mikroskop, das mit dedizierten Komponenten für Qualitätssicherung und Kontrolle ausgerüstet ist, lässt sich schnell und einfach einrichten. Es bietet einen Makro-Aufzeichnungsmodus, der den Workflow Schritt für Schritt aufzeichnet und somit für wiederholte Probenanalysen desselben Typs eine effiziente Prüfung erlaubt.
Infinite Focus ist ein effizientes 3D Messgerät, mit dem flächenhafte Geometrien einfach, schnell und mit höchster Genauigkeit erfasst werden. Qualitätssicherung und Toleranzmessungen sind damit verschleißfrei, einfach, schnell und mit höchster Genauigkeit umzusetzen. Die Vorteile dieses Messgerätes liegen neben der Präzision darin, dass es auch bei polierten und stark spiegelnden Werkstücken Top-Messleistungen erbringt. Fräser, Bohrer, Wendeschneidplatten weisen während der verschiedenen Produktionsstufen verschieden beschaffene Oberflächen und damit stark variierende Reflexionsbedingungen auf – ein ideales Einsatzgebiet für das 3 D Messgerät. Es ist eine geniale Ergänzung zu all unseren anderen Dienstleistungsprozessen.
