Das zeigt das Beispiel des «DS Greif». Für dessen Dampfmaschinen-Sanierung wurde units beauftragt, systemrelevante Bauteile wie Schieberstange-Flachschieber, ND-Pleuel-Unterlagbleche, Ventil-Kueken-Regler, Excenterstangen Flachschieber und Pleuel zu digitalisieren und einem Reverse Engineering zu unterziehen.
units wendete ein Streifenprojektionsverfahren an, bei dem das Stereokamerasystem in kurzer Zeit die Oberfläche des Objektes erfassen kann. Pro Aufnahme können bis zu 500’000 Messpunkte generiert werden.
Der Pleuel der «Greif»-Dampfmaschine beispielsweise wurde mit 27 Aufnahmen von verschiedenen Seiten in einer Genauigkeit von 0,01 mm digitalisiert.
Im 3D-CAD wurde der Pleuel danach rekonstruiert. Diese Daten sind stets parametrisch aufgebaut, sodass jederzeit Massanpassungen vorgenommen werden können.
Wie immer erhielt der Kunde auch einen Ist-Ist-Vergleich mitgeliefert. Darin werden die CAD-Daten (Reverse Engineering) jeweils mit den digitalisierten Daten verglichen. Auf diese Weise kann units die Genauigkeit der Rekonstruktion veranschaulichen und belegen.
Dank der präzisen Datenerhebung von units konnten verschiedene Bauteile der Dampfmaschine saniert werden. Das war ein wichtiger Schritt für die erfolgreiche und rasche Umsetzung des Revisions-Projekts, wie die Verantwortlichen bestätigen.
Deshalb heisst es fürs Dampfschiff Greif nun wieder: Schiff ahoi!
